原標題：廢膜成了新材料
覆膜栽培，被認為是新疆植棉史上的一次重大技術(shù)革命，因增產(chǎn)增收效果顯著，很快大面積推廣開來。但由此帶來的殘膜污染治理難題，成為新疆農(nóng)業(yè)亟待破解的課題。
來自新疆農(nóng)墾科學(xué)院機械裝備研究所的科研團隊，通過與高校、企業(yè)、合作社的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化深度合作，首創(chuàng)從殘膜機械化回收，到干法清理除雜，再到自“熱”成粒，最終形成殘膜棉稈復(fù)合材料的農(nóng)田殘膜污染閉環(huán)治理裝備系統(tǒng)，在回收地膜再利用關(guān)鍵技術(shù)上取得突破。
5月底，記者同來自各地的專家一起，參與了回收地膜再利用關(guān)鍵技術(shù)研究與示范的項目中期評估會。
在兵團第六師芳草湖農(nóng)場，一家農(nóng)業(yè)合作社院子里，一條四五十米長的清理加工裝備線安裝完畢。工作人員啟動開關(guān)，從地里回收的成捆地膜，在皮帶輸送下經(jīng)過除雜、加工等多個工序，變成細碎的深色顆粒。
“這就是我們的干法清理粒化裝備線，它有多項創(chuàng)新技術(shù)。”項目負責(zé)人、新疆農(nóng)墾科學(xué)院機械裝備研究所研究員王吉亮說，裝備線最大的亮點是，加工全程不需要一滴水，巧妙利用了慣性力、重力、氣流的共同作用進行除雜，且除雜率非常高。
王吉亮介紹，目前傳統(tǒng)回收地膜多采用濕法造粒技術(shù)，需要通過增加清洗和粉碎次數(shù)進行除雜，來提高塑料顆粒純度，但其耗電耗水量大，經(jīng)濟效益低，企業(yè)積極性不高。而項目組自主研發(fā)的干法造粒技術(shù)工藝，通過膜捆破碎、一級除雜、二級除雜、常溫粒化等工序，將回收地膜制成地膜顆粒，具有成本低效益高的特點。
“濕法造粒”變“干法造粒”，最直接的變化是建廠成本大幅下降。王吉亮核算過，濕法造粒建廠，年處理能力多在30萬畝以上，投資超過1500萬元；干法造粒建廠，年處理能力可在10萬畝，投資僅150萬元。“經(jīng)對比，干法造粒裝備及運行成本相當于水洗造粒裝備的4成，適合大面積推廣應(yīng)用。”王吉亮說。
殘膜變成顆粒后，又會用在何處？記者在石河子市銳益達機械裝備有限公司廠房內(nèi)，找到了答案。
只見回收地膜顆粒與粉碎后的棉花秸稈，經(jīng)過充分攪拌后，進入塑化造粒裝置，加工成地膜秸稈復(fù)合材料粒料。這種粒料在冷卻過程中又被輸送到加工模具中，加工成戶外座椅、道路隔離欄、建筑模板、棧道板磚等各種復(fù)合材料產(chǎn)品。
王吉亮介紹，回收的地膜顆粒變成了黏合劑，與秸稈混合后占到母料的95%，僅需添加5%的塑化劑，因此對比同類木塑產(chǎn)品具有極大的價格優(yōu)勢。如果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模化，完全有可能在國內(nèi)市場占有一席之地。
中國農(nóng)業(yè)大學(xué)教授高振江認為，新疆農(nóng)墾科學(xué)院以地膜應(yīng)用為基礎(chǔ)，通過機械化回收、回收地膜預(yù)處理及再生利用，制成秸稈塑料等復(fù)合材料產(chǎn)品，為地膜治理提供了一條可借鑒、可復(fù)制的技術(shù)線路。
（本報記者 尚杰 趙明昊）